Сталь Х12мф

Х12мф - инструментальная легированная сталь. В изготовлении ножей самым важным является материал, из которого изготавливается клинок. Широко используемой в этих целях с середины прошлого века и по сегодняшний день остается Х12МФ — сталь, характеристики которой подходят для изготовления деталей для машин, шестеренок, пуансонов и для ковки холодным штампом ножей, пил, резцов и фрез.
 
Применение стали Х12МФ

• Для холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам;
• для волочильных досок и волок;
• глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы;
• гибочные и формовочные штампы;
• сложные секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению;
• матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов;
• штамповки активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов;
• для профилировочных роликов сложных форм;
• сложные дыропрошивочные матрицы при формовке листового металла;
• эталонные шестерени;
• накатные плашеки;
• волоки;
• матрицы и пуансоны вырубных, просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей.

Плюсы

• Высокие режущие характеристики (режущая кромка /далее «РК»/ держит заточку довольно продолжительное время);
• РК сравнительно легко правится/затачивается на алмазных брусках и ремне с пастой ГОИ.
• Ножи из Х12МФ - при характеристиках "выше среднего" достаточно доступные по цене.

Минусы

• Относительная коррозионная стойкость (возможен питтинг);

• В виду высокой твердости стали поправить РК в походных условиях довольно проблематично;
• Возможны сколы на режущей кромке при неправильном использовании ножа, например, при рубящих ударах по кости.

Химический состав

• Хром – 12%. Добавляется для повышения режущих свойств и износостойкости.
• Молибден — 0,6%. Увеличивается вязкость и прокаливаемость металла. При слишком большой концентрации понижается стойкость.
• Углерод — 1,6%. Придает твердость. Сталь становится износостойкой.
• Ванадий — 0,3%. Снижает чувствительность стали к перегревам.
• Кремний – 0,4%. Дает стойкость против отпуска при температурной обработке.
• Медь – 0,3%. Повышение прочности.
• Марганец – 0,45%. При добавлении марганца сплав меньше подвергается короблению при закаливании его.
• Никель 0,35%. Не позволяет образовываться карбидам.
• Фосфор – 12%. Добавляет пластичные качества.
• Сера – 0,3%. Улучшает упругость.

Графики сравнения